曲轴推动曲轴，曲轴推动活塞，活塞上下移动。活塞运动影响了汽缸里的体积。当活塞向下移动时，汽缸体积、旁通阀开启、排气阀关掉，气体被吸入，完成进气过程；当活塞向上移动时，汽缸体积减小，出气阀开启，旁通阀关掉，完成缩小过程。一般活塞上有一个活塞环来密封汽缸和活塞之间的间隙，汽缸里有一个润滑脂润化活塞环。一个或多个活塞通过一个或多个活塞来调节缩小室内体积的体积压缩机。目前，往复式压缩机通常是活塞式压缩机。

  活塞压缩机的诸多特性均是由结构设计决定的。比如，运动部件许多，包含旁通阀、排气阀、活塞、活塞环、曲轴、曲轴、轴瓦等。比如，因为受力不均衡，往复惯性力控制不了；比如，必须多级缩小，结构较为复杂；比如，因为运动，压缩气体没有持续排出和脉冲。

  5、因为控制管理系统落后，不足以满足连锁控制和无人值守的需求，因此活塞机的价钱尽管很低，却也经常难以被客户接纳。

  在设计条件下，气压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风扇称为鼓风机，由两个或两个以上叶轮串连而成的离心鼓风机称为多级离心鼓风机(邻近叶轮之间有导叶连接)。多级离心鼓风机大范围的应用于必须运输气体的场所，如冶炼高炉和化铁炉鼓风机、选煤淘汰机配套设施、矿山浮选、废水爆气、化工造气等，也可用于运输其他气体。

  该系列鼓风机的特点是具备率大、噪音低、运行稳定、脉冲平稳、平稳地区广、气体清理、干燥、无油、易损件少、安装、操作维护简易等特点。

  罗茨鼓风机属于大容量转动鼓风机。这类压缩机根据转子轴端同步齿轮维持2个转子齿合。转子上的每个凹陷曲面部分都和汽缸内壁产生工作容积。在转子转动过程中，气体从吸气口带去。当气体移到排气口周边并和出气口连接时，因为压力较高的气体回流，工作容积里的压力忽然上升，随后气体被输送到排气通道。2个转子互不触碰，根据严控的间隙密封，排出气体不会被润滑脂污染。当2个“鞋底尖”分开时，鞋产生低压，吸进气体；

  zui的特点是使用中，当压力在允许范畴内调节时，流量变化不大，压力挑选范围广，具备强制输气的特征。物质在运送过程中不含油。结构紧密相连，维护方便，坚固耐用，整机振动小。罗茨鼓风机运输物质包含清洁空气、清洁气体、二氧化硫等稀有气体、气体行业(气体、气体、沼液、二氧化碳、二氧化硫等)的shou商品。)和髙压工况。鉴于以上特性，可普遍适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材等领域。

  1.工作原理不同。离心风扇应用曲线叶子，气体根据向心力被扔到机壳上，而罗茨风机应用2个8字型叶子，空隙很小。根据挤压两块叶子，气体被挤压到排气口。

  因为工作原理不同，罗茨风机一般工作所承受的压力不同，出气压力较高，离心式风机较小。

  风量不同，一般罗茨风机用以风量规定小但压力要求高的地区，而离心式风机用以压力要求低、风量规定大的地方。

  制造精度不同，罗茨风机规定精度高，对安装要求也很严格，而离心式风机则比较疏松。

  它的原理和离心泵一样。叶轮上的叶子数量稍高于离心泵，叶子较短。中低压风机叶子常常往前弯折，高压风机的叶子是往后弯折的叶子。

  3、噪音低，离心通风机依据空气力学选用合理的叶轮视角设计，运作时无机械磨擦，叶子形线合理，使噪音降到zui低；离心通风机产生的噪音是高频噪声，只要有物，就可以隔音。

  4、稳定运行，优化设计的叶轮将轴向力降低到zui的低水平，部分叶轮根据静动平衡校正，使整机运行平稳，轴承震幅比较小，无需减振装置。

  1、体积较大，其进气方位垂直于排风方位，在配置上，系统风管需要更适度的配合。

  1、其缺点是噪声大，结构较为复杂，检修艰难，并且工作稳定性差。通常用于气压变化大、风量转变小的矿山。

  罗茨鼓风机效率减少轴向间隙太大，会导致罗茨鼓风机效率减少。罗茨鼓风机与其它气压和系统相关，因为这是一个体积式风机。换句话说，它和出口管路的特点相关。流量与风机速率有很大关系。但如果轴向间隙调节太大，叶轮端面和轴承座端面会形成气体通道。气体通道会通过这将变压后的气体回到罗茨鼓风机吸气口，使罗茨鼓风机持续做定量无用的工作，减少罗茨鼓风机风量和效率。

  3)罗茨鼓风机振动空隙过小时，叶轮端面与轴承座端面磨擦。因为声响部分之间的磨擦，机组会产生强烈的震动。震动太大会造成声响磨擦，导致毁灭性后果。磨擦出现于转轴的密封圈中，会导致转子的热弯折，进一步增加震动，导致恶性转子的性弯折。振动和轴弯折会导致轴承毁坏、齿轮毁坏和叶轮毁坏，因此导致整个罗茨鼓风机损毁。